የምርት የማምረት አቅም አመልካቾች፡ የአመላካቾች አይነቶች እና የግምገማ ዘዴዎች

2024 ደራሲ ደራሲ: Howard Calhoun | [email protected]. ለመጨረሻ ጊዜ የተሻሻለው: 2023-12-17 10:17

የምርት የማምረት አቅም አመልካቾች የምርቶች፣ የዲዛይኖች፣ ክፍሎች እና የመሳሰሉትን የጥራት ባህሪያት ለመገምገም በጣም አስፈላጊ አካል ናቸው። ዲዛይኑ በተወሰኑ ሁኔታዎች ላይ አፕሊኬሽኑን ከማጣጣም ጋር በተያያዘ የቴክኖሎጂ ውጤቶች አፈጻጸም አጠቃላይ መግለጫን ይፈቅዳሉ ለምሳሌ በምርት ውስጥ።

TCI፡ ጽንሰ-ሀሳብ እና ባህሪያት

በTKI ምርጫ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉትን ይዘት፣ ይዘት፣ ቅንብር እና ደንቦችን የሚያሳዩ ድንጋጌዎች የተዋሃደ የቴክኖሎጂ የምርት ዝግጅት ስርዓት ደረጃዎችን ይወስናሉ። ዛሬ የማኑፋክቸሪንግ ስልቶችን ማሳደግ በሁሉም የንድፍ ዝግጅት ደረጃዎች የሚቀርበው እና የሚካሄደው በቴክኖሎጂው የምርት ዝግጅት ሰፊ ተግባራት ውስጥ ተካትቷል ።

የአምራችነት አመልካቾች፡ GOST

በ GOST 14.205-83 TKI መሰረት ሃብትን የማመቻቸት ችሎታን ከሚያሳዩ የእነዚያ የምርት ዲዛይን ባህሪያት ውስብስብነት የዘለለ አይደለም(ጊዜያዊ, ቁሳቁስ, ጉልበት እና ሌሎች) በቴክኒካዊ ሁኔታዎች, በማምረት, ተጨማሪ አጠቃቀም እና መዋቅሮችን ከድርጅታዊ እና ቴክኒካዊ ጋር በተያያዙ ሁኔታዎች ውስጥ በማምረት ሂደት ውስጥ ወጪዎች.

የአመላካቾች አይነቶች

የአምራችነት አመልካቾች የመዋቅሮች፣ ክፍሎች እና ሌሎች ስልቶችን ጥራት ያሳያሉ። እስከዛሬ ድረስ የእነዚህ አመልካቾች ሰባት ዓይነቶች አሉ. እነሱን በበለጠ ዝርዝር ግምት ውስጥ ማስገባት ይመከራል።

የቴክኖሎጂ ምክንያታዊነት አመላካቾች የክፍሉን አወቃቀሮች እና የአመራረት ቅንጅት፣ የጸደቁ መዋቅራዊ ቁሶች እና ቅርጾች የተመቻቸነት ደረጃን ያሳያሉ። እየተነጋገርን ያለነው ስለ ምርቱ ዲዛይን ውስብስብነት ያሉ ጉዳዮችን ነው; የእሷ ጉባኤ; ክፍሎችን የማስወገድ ቀላልነት; የአገልግሎት ነጥቦች መገኘት, ጥገናዎች; መፈተሽ; ከአምራች ከሆነው ኩባንያ ውጭ በመጫኛ ሁኔታዎች ውስጥ ያሉ የአካል ክፍሎች ክብደት አለመመጣጠን።

የቀጣይነት አመልካቾች

የዲዛይኑን የማምረት አቅም እንደ ቀጣይነት የሚያሳይ አመልካችም አለ። የአሠራሩ የቴክኖሎጂ እና ገንቢ ቀጣይነት, የአካሎቹን ተደጋጋሚነት እና ተለዋዋጭነት, እንዲሁም የምርት መዋቅራዊ ክፍሎችን እና ተዛማጅ ቁሳቁሶችን ይወስናል. እዚህ የአሠራሩን አዲስነት መለኪያዎችን ማስላት አስፈላጊ ነው; የተዋሃዱ መዋቅራዊ ክፍሎችን ለምሳሌ ቀዳዳዎች, ክሮች እና የመሳሰሉትን መጠቀም; በመሳሪያው ውስጥ የቁሳቁስ ተደጋጋሚነት እና ተግባራዊነት; የመዋቅር አካላት እና ሌሎች ተደጋጋሚነት።

አመላካቾችየሀብት ጥንካሬ እና የማምረት አቅም

የሀብቱን ጥንካሬ (የግል እና ውስብስብ) የሚለይ የአንድ ክፍል የማምረት አቅም አመልካቾች አሉ። የመጀመሪያው ዓይነት የቁሳቁስ ፍጆታ, የጉልበት መጠን, የኃይል መጠን መጨመር አለበት. የቀረቡት አመልካቾች የጉልበት ወጪዎችን, ቁሳቁሶችን, ጉልበትን, ጊዜን ይወስናሉ. ሁሉም ወደ ስልቱ መፍጠር እና ተጨማሪ ስራ ይሄዳሉ።

የምርት ማኑፋክቸሪንግ ጠቋሚዎች የቴክኒክ እቅዱን በምርት ዝግጅት ውስጥ ያለውን የአሠራር ጥንካሬ ፣ የምርቱን ፍጥረት እና ጭነትን በሚመለከት ፣በፍጥረቱ ውስጥ ያለው የቁሳቁስ መጠን ፣ የኃይል ጥንካሬን ይወስናሉ። የአሠራሩ መፈጠር፣ የዚህ ፍጥረት ቆይታ፣በማምረቻው ውስጥ ያለው የቴክኖሎጂ s/s ዘዴ።

መቆየት

ሌላ የማኑፋክቸሪንግ መሰረታዊ አመላካች በአሰራር ሁኔታ ላይ የተመሰረተ ነው። የአሠራር ሁኔታዎችን ውስብስብነት ማካተት ተገቢ ነው; በጥገና, በመጫን እና በማፍረስ ጊዜ ውስብስብነቱ; የማስወገጃ የጉልበት ጥንካሬ; የአሠራር ሁኔታዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ የቁሳቁስ ፍጆታ; በሥራ ሁኔታዎች ውስጥ የኃይል ጥንካሬ; የጥገና ቆይታ; ቴክኖሎጂያዊ ስ/ሰዎች በስራ ላይ ናቸው።

የአጠቃላይ እና የጥገና የማምረት አቅም አመልካቾች

በጥገና እቅድ ውስጥ የማምረት አቅም አመልካቾች የቁሳቁስን መጠን፣የጉልበት ጥንካሬ እና በእርግጥ በጥገና ስራ ወቅት የኃይል መጠንን ይወስናሉ።የእነዚህ ስራዎች ቆይታ፣ የቴክኖሎጂ ውጤቶች።

የአጠቃላይ የማኑፋክቸሪንግ አመላካቾችን በተመለከተ በሁሉም የሕይወት ዑደቶች ደረጃዎች መሰረት ስለ ማኑፋክቸሪንግ አሠራር ባህሪያት እየተነጋገርን ነው. ይህ የአወቃቀሩን ልዩ ውስብስብነት፣ የልዩ ሃይልን እና የቁሳቁስ ፍጆታን፣ የአንድ ክፍል ወይም ሜካኒካል ልዩ የቴክኖሎጂ s/s ያካትታል።

የተወሰኑ የማኑፋክቸሪንግ አመላካቾች አጠቃቀም የሚከናወኑት የአንድ አይነት ምርቶች ባህሪያት እና አመላካቾች ንፅፅርን ለማረጋገጥ በሚያስፈልግበት ጊዜ መሆኑን ልብ ሊባል ይገባል። እንደነዚህ ያሉት ንድፎች እንደ አንድ ደንብ የተለያዩ የቁልፍ መለኪያዎች እሴቶች አሏቸው ወይም የተለያዩ የፍጆታ ዋጋዎችን ይተግብሩ።

አመላካቾች በንብረት ብዛት

በጥቅም ላይ በሚውሉት የባህሪዎች ብዛት መሰረት የማምረት አቅም ውስብስብ አመልካቾች ነጠላ (በሌላ አነጋገር ግላዊ) እና ቡድን ተለይተዋል። ነጠላ አንድ ንብረትን ይግለጹ, ውስብስብ - ብዙ በአንድ ጊዜ. በቀረቡት የማመላከቻ ዓይነቶች አጠቃላይ ሁኔታ ላይ በመመስረት የአወቃቀሩን ጥራት መወሰን የተለመደ ነው።

የግምገማ ዘዴዎች

የአምራችነት አመልካቾችን ስሌት እና ዓይነቶቻቸውን መርምረናል። ስለዚህ, የመገመት ዘዴዎችን ለመጀመር ጊዜው ነው. ከሚቻሉት መካከል በጣም ምክንያታዊ የሆነውን የንድፍ ምርጫን በተመለከተ የመጨረሻው ውሳኔ የሚወሰነው የማኑፋክቸሪንግ አቅምን በመጠን በሚለካው ግምገማ ውጤት ላይ ብቻ ነው ።

በጣም የተለመዱ እና በአሁኑ ጊዜ ጥቅም ላይ የዋሉ ዘዴዎች ፍጹም ግምገማ፣ አንጻራዊ እና ልዩነት ናቸው። ፍፁም አመልካችእንደ K \u003d (K (1) … K (n) የተሰላ ነው) የማምረት አቅም አንጻራዊ አመልካች K (v) u003d K / K (v) ተብሎ ሊሰላ ይችላል

የጥራት ግምገማ በምህንድስና ምስላዊ ቴክኒኮች ላይ የተመሰረተ መሆኑን ከግንዛቤ ውስጥ ማስገባት ተገቢ ነው። በተናጥል በቴክኖሎጂ እና በንድፍ ባህሪያት መሰረት ይከናወናል. ለዚያም ነው ከፍተኛውን የቲአይኤ ደረጃ ላይ መድረስ አስፈላጊ የሆነው. የጥራት ግምገማ ብዙውን ጊዜ የሚካሄደው ከቁጥር ግምገማ በፊት ነው። ይሁን እንጂ ቴክኒኮቹ እንዲጣመሩ ተፈቅዶላቸዋል ይህም ዛሬ በተግባር በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

የጥራት ምዘና እንደ "ጥሩ" ወይም "መጥፎ"፣ "ሊሆን ይችላል" ወይም "አይደለም" ተብሎ ሊወከል ይችላል በሌላ አነጋገር መሰረቱ እዚህ ላይ በአጠቃላይ ተቀባይነት ያላቸውን ደረጃዎች እና መስፈርቶች ለማክበር የመዋቅር ትንተና ነው። በቅርብ ጊዜ, እንዲህ ዓይነቱ ዘዴ ለቴክኖሎጂ እና ዲዛይን ባህሪያት የጥራት ባህሪያት እንደ ጥንካሬ መጠን ጥቅም ላይ ይውላል. ማለትም ወደ መጠኑ ግምገማ የሚደረገው ሽግግር በነጥቦች መግቢያ በኩል ነው።

መሟላት ያለባቸው ሁኔታዎች

የምርቶችን እና ዘዴዎችን ለግምገማ የማምረት አቅምን አመላካቾችን ሙሉ በሙሉ ከተመለከትን ወደ ዋና መደምደሚያዎች መቀጠል እንችላለን። ምርቱን ለማምረት በአንድ ወይም በሌላ መንገድ ከተፈተነ በኋላ በርካታ ሁኔታዎች መቅረብ አለባቸው፡-

• የምርት፣ንድፍ ወይም ክፍል ማምረትን በተመለከተ በጣም ዝቅተኛው የሰ/ሰ ደረጃ እና የሰው ጉልበት መጠን።
• በመጨረሻ ዝቅተኛ የሰው ጉልበት መጠን እና ለምርት ጥገና እና ጥገና ዋጋዎች።
• የዲዛይኑ፣ምርቱ የቁሳቁስ ፍጆታ ዝቅተኛው ደረጃ።

ያንን ማስተዋሉ ጠቃሚ ነው።ዛሬ ትክክለኛው ችግር የትክክለኛነት ጉዳይ ነው. በሚፈታበት ጊዜ የቴክኖሎጂ ባለሙያው በዲዛይነር የሚፈለጉትን ምርቶች የማምረት ትክክለኛነት እና ከፍተኛ ቅልጥፍናን እና ምርታማነትን ሙሉ በሙሉ ማረጋገጥ አለበት ። ጥያቄው በጣም ስሜታዊ ነው, ለዚህም ነው ዘመናዊ አምራቾች ጥሩ ሰራተኞችን ለመቅጠር እና ያለማቋረጥ ለማሰልጠን የሚጥሩት. ብዙውን ጊዜ አንድ ምርት የማምረት ትክክለኛነት ከሁለት መንገዶች በአንዱ ይከናወናል, ይህም በመሠረቱ እርስ በርስ የሚለያዩ ናቸው. ከእነዚህ ውስጥ የመጀመሪያው የሙከራ መለኪያዎችን እና ማለፊያዎችን ያካትታል, ሁለተኛው ደግሞ የተበጁ ማሽኖችን በመጠቀም ልኬቶችን በራስ-ሰር ማግኘት ነው. በተፈጥሮ, በዘመናዊ ምርት ውስጥ, ሁለተኛው ዘዴ እየጨመረ ይሄዳል. አለም ወደ አውቶሜሽን እየተንቀሳቀሰች ነው።

የማኑፋክቸሪንግ አቅምን ለማሻሻል የሚወሰዱ እርምጃዎች

የምርት፣ምርት ወይም ዲዛይን የማምረት አቅም በተቻለ መጠን ከፍ እንዲል፣እቅድ እና በርካታ ተግባራትን ማቀድና መተግበር አስፈላጊ ሲሆን ከእነዚህም ውስጥ፡

• የምርቶች፣ ምርቶች ወይም ክፍሎቻቸው ተከታታይነት በንድፍ ባህሪ መሰረት በማዋሃድ፣ ደረጃውን የጠበቀ እና በቡድን መጨመር።
• በጥቅም ላይ የዋሉ የምርት ክፍሎች እና ቁሳቁሶች ክልል አንጻራዊ ገደብ።
• በአምራችነት ላይ ቀድመው የተካኑ ናቸው የተባሉት የእነዚያ ገንቢ ቴክኒኮች አተገባበር።
• በጣም ቀልጣፋ የማምረቻ ሂደቶችን እንዲሁም መደበኛ የማምረቻ መሳሪያዎችን መጠቀም።
• የቁሳቁስ ደረጃዎችን ተጠቀም።
• የቁሳቁስ ደረጃዎችን ተጠቀም።
• የእድገት እና የሂደት የንድፍ ሀሳቦችን ማሳደግ እና ወደ የስራ ክፍል ትክክለኛነት እና (በተቻለ መጠን) ከቆሻሻ-ነጻ ቴክኖሎጂ አጠቃቀም። ስለ ቆሻሻ መቀነስ እዚህ መነጋገር እንችላለን።
• የተሻሻሉ ቴክኒኮችን በመጠቀም የአካል ክፍሎችን የበለጠ ጠንካራ ለማድረግ።
• በሳይንስ ላይ የተመሰረቱ የሜካኒካል ደህንነት ሁኔታዎችን እንዲሁም ምርቶችን ለማስላት እና ለመሞከር መደበኛ ዘዴዎችን በመጠቀም።
• የተገኝነት ደረጃን ማሳደግ፣ለመፈተሽ ተስማሚነት፣የማስወገድ ቀላል (አስፈላጊ ከሆነ)፣መገጣጠም፣ተለዋዋጭነት እና የምርቶች መራባት።
• በጥገና ሥራ ወይም ጥገና ምክንያት የምርት ክፍሎችን መተካት መገደብ።
• የግንባታው ጥገና እና ጥገና በሚያደርጉ ሰራተኞች ብቃት ላይ ገደብ።

በአሁኑ ጊዜ፣ አንድ ምርት በቴክኖሎጂ ደረጃ እንዴት በሶስት ዓይነት አመላካቾች ላይ የተመሰረተ ግምገማ ነው። እነሱን የበለጠ በዝርዝር እንመልከታቸው። በመጀመሪያ ደረጃ, እነዚህ የማኑፋክቸሪንግ መሰረታዊ አመልካቾች ናቸው. እሴቶቻቸው የግድ ለምርቱ በሚመለከታቸው የመመሪያ ወረቀቶች ቁጥጥር ይደረግባቸዋል። በሁለተኛ ደረጃ, የተነደፈውን ምርት አመልካቾች. ለምርትነት ዲዛይን, ዘዴ ወይም ምርቶች በመሞከር የተገኙ ናቸው. በሦስተኛ ደረጃ የምርቱ የማምረት አቅም ደረጃ አመላካቾች፣እሴቶቹ አሁን የምርቱን ምርት በሚወስኑት አግባብነት ባላቸው የመመሪያ ወረቀቶች የተደነገጉ ናቸው።

የግምገማ ዓይነቶች እንደሆኑ መታወስ አለበት።ይህ የምርት አማራጮችን የማነፃፀር ዘዴን እና ከተመረጠው ጋር ከሚመሳሰሉ ከብዙዎች መካከል በጣም ጥሩውን አማራጭ ምክንያታዊ ምርጫን የሚገልጽ በጣም አስፈላጊው ነገር ነው።