በከፍተኛ-ጥንካሬ ብሎኖች ላይ የሚገጣጠሙ መገጣጠሚያዎች

2024 ደራሲ ደራሲ: Howard Calhoun | [email protected]. ለመጨረሻ ጊዜ የተሻሻለው: 2024-01-17 18:38

Friction መገጣጠሚያዎች ከፍተኛ የመሸከም አቅም ያላቸው እና ከተጣበቁ መገጣጠሚያዎች ያነሰ የሰው ጉልበት የሚጠይቁ ናቸው። በዚህ ምክንያት የብረታ ብረት ግንባታዎችን በማምረት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ. በመገጣጠሚያው ውስጥ አስፈላጊ የሆኑትን የግጭት ኃይሎች ማግኘት በተለያዩ መንገዶች ይከናወናል-የሚያጠፋ ፍንዳታ እና የነበልባል ሕክምና እንዲሁም ተለጣፊ ቅንጅቶችን በመጠቀም።

መግለጫ እና መተግበሪያ

በሜካኒካል ኢንጂነሪንግ ውስጥ እንደ በውስጣቸው ባለው የሃይል ማስተላለፊያ ባህሪ መሰረት 2 አይነት የታሰሩ ግንኙነቶች አሉ፡

• ሼርን መቋቋም የሚችል። ብዙውን ጊዜ እነሱ የተነደፉት በጠንካራ ፣ መደበኛ እና ትክክለኛነት (አልፎ አልፎ ከፍተኛ ጥንካሬ) ላይ ባሉ ብሎኖች ነው። የማጠናከሪያው ኃይል ቁጥጥር አይደረግበትም. ስሌቶች የውስጥ መሸከም፣ መጭመቂያ እና የመሸርሸር ውጥረቶችን ግምት ውስጥ ያስገባሉ፣ ነገር ግን የግጭት ኃይሎችን ግምት ውስጥ አያስገባም።
• ፍሪክሽን (ሼርን የሚቋቋም)። የውጪው ኃይል የሚገጣጠሙ ክፍሎች በሚገናኙት አውሮፕላኖች ውስጥ በሚነሱ የግጭት ኃይሎች ይቋቋማል. ፍጥነቱ የሚስተካከለው ብሎኖች ቅድመ ጭነት ምክንያት ነው, ይህም ከፍተኛ መሆን አለበት. ስለዚህ, በእንደዚህ አይነት መገጣጠሚያዎች, ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ሃርድዌር ከሙቀት ጋርበማስሄድ ላይ።

የመጨረሻው አይነት በ2 ንኡስ ምድቦች ይከፈላል፡- ግጭት እና ግጭት-ሼር መጋጠሚያዎች አንዱ የሀይሎች ክፍል በግጭት እና ሌላው በመጨፍለቅ የሚተላለፍ ነው።

የእነዚህ ግንኙነቶች ጉዳቱ የመገጣጠሚያዎች ከፍተኛ ዋጋ ነው። በሌላ በኩል ደግሞ ከፍተኛ ጥንካሬ ባላቸው ቦዮች ላይ የግጭት ማያያዣዎች መጠቀማቸው አስተማማኝነትን ያሻሽላል እና የመስክ ብየዳዎችን ቁጥር ይቀንሳል. በዚህ መሠረት የስብሰባው ውስብስብነት በ 3 ጊዜ ያህል ይቀንሳል. ይህ አይነቱ ግንኙነት በኢንዱስትሪ ህንፃዎች ግንባታ፣ ድልድይ፣ ክሬን እና ሌሎች የንዝረት ወይም ተለዋዋጭ ሸክሞችን በሚያጋጥሙ ላቲስ ግንባታዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

በዚህ ገንቢ መፍትሄ ልማት ውስጥ ተስፋ ሰጭ አቅጣጫዎች ተነቃይ የጥበቃ ሽፋን እና "ብሎክ" የማኑፋክቸሪንግ ቴክኖሎጂን በመጠቀም በፋብሪካው ውስጥ የተጨመሩ ክፍሎችን መሰብሰብ እና መቀባት ሲደረግ እና የመጨረሻው ብቻ ናቸው ። መጫኑ የሚከናወነው በግንባታው ቦታ ነው።

ሸካራነት ምክንያት

የሚፈለገው የገጽታ ሸካራነት፣ የሚሰላውን የግጭት ኃይል የሚያቀርበው፣ የሚጣበቁ ወለሎችን በማጽዳት ወይም ልዩ ሽፋኖችን በመጠቀም ነው። የስሌቶች የግጭት ቅንጅት ከዚህ በታች ካለው ሰንጠረዥ የተወሰደ ነው።

የሂደት አይነት	የግጭት ብዛት
ምንም ጥበቃ የለም
መቦረሽ	0፣ 35
የተኩስ ፍንዳታ	0፣ 38
እሳትን ይቁረጡ	0፣ 42
የተኩስ- ወይም የአሸዋ ፍንዳታ	0፣ 58
የተኩስ ፍንዳታ፣ የሁለቱም ክፍሎች ጽዳት፣ በቦልት ጉድጓዶች አካባቢ እስከ 300°C የሚደርስ የእሳት ነበልባል። የሙቀት ሕክምና ቦታ - ከማጠቢያ መጠን ያላነሰ	0፣ 61
በቀጣይ ጥበቃ
የመጀመሪያው ዝርዝር - የአሸዋ ወይም የተኩስ ፍንዳታ፣ በሙጫ ማቆየት። ሁለተኛ የማጣመጃ ክፍል - ብሩሽ ፣ ምንም ተጨማሪ ጥበቃ የለም	0፣ 5

የሂደቱ አይነት በስዕሎቹ ላይ መጠቆም አለበት። ከመገጣጠም በፊት የሚጣመሩ ንጣፎች ከበረዶ፣ ከበረዶ፣ ከዘይት፣ ሚዛን፣ ዝገት እና ሌሎች ብከላዎች ሙሉ በሙሉ የፀዱ ናቸው።

የአሸዋ ፍንዳታ

የብረት ግንባታዎችን በአሸዋ የማፈንዳት ቴክኖሎጂ በመጠቀም ከግጭት መገጣጠሚያዎች ጋር ለማፅዳት የሚከተሉት መስፈርቶች ተፈጻሚ ይሆናሉ፡

• የተዘጋጀው ገጽ ሻካራነት - ከራ 6፣ 3 አይበልጥም፤
• ኦክሳይዶችን እና ዝገትን ሙሉ በሙሉ ማስወገድ (በ GOST 9.402-2004 መሰረት 2ኛ የመንጻት ደረጃ)፤
• የገጽታ ማራገፍ - የመጀመሪያው (የውሃ ፊልም የእረፍት ጊዜ - ከ1 ደቂቃ በላይ፣ በማጣሪያ ወረቀት ላይ ምንም ዘይት አይቀባ)፤
• የታመቀ አየር ከዘይት እና ከእርጥበት ወደ አሸዋ ፍላስተር የሚገባውን ቅድመ ጽዳት (ይህ በፈረቃ ቢያንስ 1 ጊዜ ቁጥጥር ይደረግበታል)።የኳርትዝ አሸዋ ከ 2% ያልበለጠ የእርጥበት መጠን ማድረቅ.

ከአሸዋ ፍንዳታ በኋላ አየርን በመንፋት ወይም በንጹህ ጨርቅ በማጽዳት አቧራ ከመሬት ላይ መወገድ አለበት።

የነበልባል ህክምና

የኦክሲ-አቴሊን ነበልባል ክፍሎችን በጋዝ ችቦ ሲያጸዳ ይጠቅማል። የማቃጠያ ምርቶች (ኦክሳይድ) በመቀጠል በሽቦ ብሩሽዎች ይወገዳሉ. በዚህ ሁኔታ ብረቱን ወደ ብሩህነት ማምጣት አይችሉም. የእሳት ነበልባል ማፅዳት ቢያንስ 5 ሚሜ ውፍረት ላላቸው ክፍሎች ብቻ ሊያገለግል ይችላል ፣ ይህም የሙቀት መጨናነቅን ለማስወገድ ነው። ማቀነባበር የሚከናወነው በሚከተሉት ሁነታዎች ነው፡

• የኦክስጅን ግፊት - 0.6 MPa፣ አሴቲሊን በሲሊንደር - 0.05 MPa፤
• የኦክስጅን አቅርቦት - ከፍተኛ (የእሳቱ እምብርት ከማሞቂያው አፍንጫ መውጣት አለበት፣ነገር ግን አይውጣ)፤
• ችቦ የጉዞ ፍጥነት - 1 ሜትር/ደቂቃ (ቀጭን ግድግዳ ላለባቸው የብረት መዋቅሮች 5-10 ሚሜ - 1.5-2 ሜ/ደቂቃ)፤
• የሚቀጥለው ማለፊያ የቀደመውን በ15-20ሚሜ መደራረብ አለበት፤
• ችቦ አንግል እስከ 45°።

በዚህ የቴክኖሎጂ አሠራር ወቅት ሰፊ የእሳት ነበልባል ያላቸው ልዩ ማቃጠያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ።

የተኩስ እና ብሩሽ ማፅዳት

በብረት ብሩሾች (ብሩሽ) ከማቀነባበሩ በፊት ቀለሙ ከቦታው ላይ በሟሟ ወይም በጋዝ ነበልባል ዘዴ ይወገዳል። ክፍሎቹን ወደ ብረት ነጸብራቅ ለማጽዳት የማይቻል ነው, ምክንያቱም ይህ ትክክለኛውን የግጭት ቅንጅት መፍጠርን ይከላከላል. ስራው የሚከናወነው በሜካኒዝድ የሳንባ ምች ወይም ኤሌክትሪክ በመጠቀም ነውመሳሪያ. የሚቀረው አቧራ በአየር ወይም በፀጉር ብሩሽ በመንፋት ይወገዳል።

ለተኩስ ፍንዳታ፣ ብረት ወይም ስቴት ብረት የተከተፈ (የተከተፈ) ሾት ከ0.8-1.2 ሚሜ ክፍልፋይ ጥቅም ላይ ይውላል። የተኩስ ፍንዳታ ማሽኖች የብረት ሾት ይጠቀማሉ።

ሽፋኖች

የግጭት ኃይሎችን በፍላጅ እና በመገጣጠሚያዎች ላይ ለመጨመር ፣የማጣበቂያ ንጥረነገሮች እንዲሁ ጥቅም ላይ ይውላሉ - ሙጫዎች። እንደ ፍሪክሽን ሽፋን፣ ጥንቅሮች ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ ዋናው አካል ኤፖክሲ ሬንጅ ሲሆን ተጨማሪዎቹ ደግሞ ማጠንከሪያ፣ ሟሟ፣ አከሌተር ወይም አይሶፕሮፓኖል ናቸው።

የስብሰባ ሥራ በሚከተለው ቅደም ተከተል ይከናወናል፡

1. ትልቅ መጠን ያላቸው መዋቅራዊ ንጥረ ነገሮች ከላይ ከተገለጹት ዘዴዎች በአንዱ ይጸዳሉ፣ከጋዝ ነበልባል በስተቀር፣እንዲሁም ይደርሳሉ። በማጽዳት እና በማጣበቅ መካከል ያለው የጊዜ ክፍተት ከ 0.5 ቀናት በላይ መሆን የለበትም. በተመሳሳይ ጊዜ ማከማቻው የሚከናወነው ከ 80% በማይበልጥ እርጥበት ሁኔታ ውስጥ ነው.
2. ሙጫ ከመጠቀምዎ በፊት ወዲያውኑ ይዘጋጃል።
3. ተለጣፊ ቅንብር በትናንሽ ንጥረ ነገሮች ላይ ይተገበራል እና 2 ሚሜ ውፍረት ባለው የሲሊኮን ካርቦዳይድ ዱቄት ተሞልቶ በብረት ሮለር እየተንከባለለ። ሁለቱንም የመገናኛ ክፍሎችን በማጣበቂያ ማጣበቅ ይፈቀዳል. ከ1-2 ሰአታት ውስጥ፣ አዲስ የተዘጋጀ ሙጫ ሙሉ በሙሉ ጥቅም ላይ መዋል አለበት።
4. ክፋዩን በማዞር እና ጥቂት መታ በማድረግ ከመጠን በላይ ዱቄትን ያስወግዱ።
5. epoxy ሙሉ በሙሉ እስኪድን ድረስ ጊዜ ይቆጥቡ።
6. የግጭት መገጣጠሚያው ከፍተኛ ጥንካሬ ባላቸው ብሎኖች ላይ ተሰብስቧል።

የሃርድዌር ጥራት

የግጭት መገጣጠሚያዎች ማያያዣዎች ከጥራት ሰርተፍኬት ጋር መያያዝ አለባቸው። ቦልቶች፣ ማጠቢያዎች እና ፍሬዎች እንደሚከተለው ተዘጋጅተዋል፡

• የጥበቃ ቅባትን በአልካላይን መፍትሄ (በኮንቴይነር ውስጥ ለ15-20 ደቂቃዎች መጋለጥ)፤
• ማድረቅ፣ በተጨመቀ አየር ሲነፍስ፤
• ክር በመፍቻዎች ወይም በሌዘር ላይ፤
• የማዕድን ዘይት ቅባት፤
• በሩጫ ወቅት ያገለገሉ የተሟሉ ብሎኖች ከተጣመሩ ፍሬዎች ጋር፤
• ማከማቻ እስከ መገጣጠሚያ ድረስ (ከ10 ቀናት ያልበለጠ)።

የግጭት ግንኙነት ስሌት

የዚህ አይነት በጣም አስፈላጊ የግንኙነት መለኪያዎች፡ ናቸው።

• በግንኙነት ቦታዎች ላይ፣ከላይ ካለው ሰንጠረዥ ተወስኖ፣እንደየሂደቱ አይነት፣
• የቦልት torque ውድር፤
• የቦልት ማጠንከሪያ ሃይል፤
• የቀደመውን አመልካች የሚፈለገውን ዋጋ ለማግኘት ማሽከርከር ያስፈልጋል።

የተሰላ የማሽከርከር እሴቱ የሚገኘው በቀመሩ ነው፡

M=K∙N∙d_nom፣

K በ GOST 22356-77 መሰረት የሚወሰን የማሽከርከር ሁኔታ ሲሆን፤

N - የቦልት ውጥረት ሃይል፣ kN፤

d_{nom - ስመ ዲያሜትሩ፣ ሚሜ።}

የN ዋጋ የሚወሰነው በቀመር ነው፡

N=σ_r∙S_{n∙ k፣}

በየት σ_r የቦልት ቁሳቁሱ የመጠንጠን ጥንካሬ ሲሆን N/mm^2;

S_n - መስቀለኛ መንገድ፣net፣ mm^2;

k - የሥራ ሁኔታ ቅንጅት (ለብረት ግንባታዎች እና ለመንገድ ድልድዮች 1 እኩል ነው)።

በአንድ የቦልት ግንኙነት ውስጥ የሚፈጠረው ኃይል በቀመር ይገኛል፡

N_{1=N∙Μ/ɣ፣}

በየትኛው ɣ የአስተማማኝነት ቅንጅት ሲሆን ይህም በግንኙነቱ ውስጥ ባሉ ብሎኖች ብዛት ላይ በመመስረት የተመረጠ።

የሚፈለገው የከፍተኛ ጥንካሬ ብሎኖች ብዛት በሚከተለው መልኩ ይወሰናል፡

n=P/(k∙N_1∙s)፣

P የሚሠራው ቁመታዊ ጭነት በሆነበት፣ kN፤

s - በግንኙነት ውስጥ ያሉ የእውቂያዎች ብዛት።

ጉባኤ

የግጭት ግንኙነት ለመፍጠር ህጎቹ የሚከተሉትን ቴክኒካዊ መስፈርቶች ማክበር አለባቸው፡

• ከመገጣጠሚያው በፊት ከላይ ከተጠቀሱት ዘዴዎች ውስጥ አንዱን በመጠቀም (በፕሮጀክቱ ሰነድ መሰረት) ላይ ያለውን ወለል ማዘጋጀት ያስፈልጋል, ክፍሎቹ በትክክል እንዳይገጣጠሙ የሚከለክሉትን እብጠቶች እና እብጠቶችን ያስወግዱ.
• ክፍሎችን በማጓጓዝ እና በመካከለኛ ደረጃ በሚከማችበት ወቅት፣ የተዘጋጁ ቦታዎችን ዘይት መቀባት ወይም መበከል መወገድ አለበት። ይህንን ማስቀረት ካልተቻለ ሁለተኛ የማጽዳት ሂደት አስፈላጊ ነው።
• በመጀመሪያው የመሰብሰቢያ ደረጃ ክፍሎቹ የሚገጣጠሙ መሰኪያዎችን በመጠቀም ከጉድጓዶች ጋር ይደረደራሉ።
• መቀርቀሪያዎችን በማጠቢያዎች (በቦልት ጭንቅላት እና ለውዝ ስር ከአንድ አይበልጥም) ይትከሉ፣ ከተሰላው ሃይል ከ50-90% በለውዝ ያጥብቋቸው እና የግንኙነቱን ጥብቅነት ያረጋግጡ።
• የታሰበውን የማጥበቂያ ማዞሪያን በጉልበት ቁልፎች ያስተካክሉ።
• የተቀላቀለበት ፑቲ ወይም ፕሪመር ይተግብሩሲሚንቶ, ነጭ ሸክላ, ጠመኔ. ይህ የሚደረገው ግንኙነቱን ከእርጥበት ለመዝጋት ነው።

የጥራት ማረጋገጫ

የጥራት ቁጥጥር በሁሉም የዝግጅት እና የመሰብሰቢያ ደረጃዎች ይከናወናል። የኢንተር-ኦፕሬሽን ቼኮች ውጤቶች በመስክ ግንኙነት ማምረቻ መዝገብ ውስጥ ተመዝግበው ይገኛሉ።

የእንደዚህ አይነት ስራዎች ውስብስብ የሚከተሉትን ስራዎች ያካትታል፡

• የጥሬ ዕቃ፣ ክፍሎች፣ የተገዙ ምርቶች ገቢ የጥራት ቁጥጥር፤
• የመሳሪያውን ሁኔታ በመፈተሽ፣ tare torque wrenches፤
• የገጽታ ጽዳት እና የሃርድዌር ዝግጅት ቁጥጥር፤
• የመገጣጠሚያዎች መጨናነቅ (መመርመሪያዎችን በመጠቀም) መጠጋጋትን ማረጋገጥ፤
• የተመረጠ የማጥበቂያ torque መቆጣጠሪያ፤
• የግፊት መቆጣጠሪያ፤
• የሙከራ ናሙናዎች (በሲቪል ስራዎች ደንበኛ እንደተፈለገ)።