የሼል ሻጋታ መጣል፡ መሰረታዊ የሻጋታ አሰራር

2024 ደራሲ ደራሲ: Howard Calhoun | [email protected]. ለመጨረሻ ጊዜ የተሻሻለው: 2023-12-17 10:17

በሼል ሻጋታዎች ውስጥ መቅረጽ ሼል መውሰድም ይባላል። በውጭ ሀገር ደግሞ ይህ የስራ ዘዴ ሼል ይባላል።

አጠቃላይ መረጃ

በዛሬው የኢንደስትሪ ኢንዱስትሪ ውስጥ ብዙ የተለያዩ የመውሰድ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ። ከሼል መጣል በተጨማሪ የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ጥቅም ላይ ይውላል, እንዲሁም በብረት ቅርጾች እና ሌሎች በርካታ ዘዴዎች. የእነዚህ የማስወጫ ዘዴዎች አጠቃላይ ጥቅም ከአሸዋ ቅርጽ ጋር ሲወዳደር በቅርጽ እና በመጠን የበለጠ ትክክለኛ የሆኑ የመጨረሻ ቁሳቁሶችን ያስገኛሉ. በተጨማሪም, እንደዚህ ባሉ ምርቶች ወለል ላይ ያሉ ሻካራዎች ብዛት ይቀንሳል. በጣም አልፎ አልፎ, ነገር ግን አሁንም ይከሰታል, ማቅለጥ በኋላ ቀጣይ የማሽን አስፈላጊነት ይወገዳል. ከሁሉም ነገር በተጨማሪ በሼል ሻጋታዎች እና ሌሎች ዘዴዎች ውስጥ የመጣል አጠቃቀም ይህ ሂደት በተቻለ መጠን ሜካናይዜሽን እንዲፈጠር አስተዋጽኦ ያደርጋል, በዚህም ምክንያት አውቶማቲክነቱ ይጨምራል. ይህ ደግሞ የማንኛውም የኢንዱስትሪ ተቋም ምርታማነት በእጅጉ ይጨምራል።

ሼል መውሰድ

ስለዚህ በተለይ ከተነጋገርን።ዘዴው ለመጀመሪያ ጊዜ በፋብሪካዎች ውስጥ በ 1953 ተጀመረ. በአሁኑ ጊዜ ዘዴው በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል. ለኪሮቬትስ ትራክተር ብዙ ክፍሎችን የሚያመርተው በሼል ቅርጾች ላይ እየጣለ ነው። ይህንን ዘዴ በመጠቀም የሚመረቱ ሁሉም ክፍሎች ከብረት ወይም ከብረት ብረት ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ናቸው. የሼል መጣል የመጨረሻው ውጤት ሁለት የአሸዋ-ሬንጅ ቅርፊቶችን ያቀፈ ቅርጽ ያለው ዘዴ ነው. እንዲሁም ይህ የማምረቻ ክፍሎች ዘዴ ጥቅም ላይ የሚውለው አነስተኛ ወይም መካከለኛ መጠን ያለው ክፍል ለመፍጠር በሚያስፈልግበት ጊዜ ብቻ ነው, ግን በተመሳሳይ ጊዜ በከፍተኛ ትክክለኛነት. የዚህ የመውሰድ ዘዴ የመተግበሪያዎች ምሳሌዎች የሞተር ክፍሎች ወይም ቀጭን ግድግዳ መውሰዶች ናቸው።

የመንገዱ ማንነት

በዚህ የአሰራር ዘዴ ለደጋፊዎች፣ ለሞተሮች፣ ለፓምፖች ወይም ለጨርቃጨርቅ ማሽኖች የተለያዩ ክፍሎችን ማግኘት ይችላሉ። ነገር ግን የተቀበለው ምርት ከፍተኛው ርዝመት ከ 1 ሜትር መብለጥ አይችልም እና ከ 200 ኪሎ ግራም ሊከብድ አይችልም.

ወደ ሼል ሻጋታ የመጣል ዋናው ነገር የአሸዋ-ሬንጅ ድብልቆች አካል በሆኑት የሙቀት ማስተካከያ ሙጫዎች ባህሪያት ላይ የተመሰረተ ነው። እንደነዚህ ያሉትን ክፍሎች መጠቀም ጥቅሙ እነዚህ ሙጫዎች ከ200-250 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ሲታከሙ በፍጥነት እና በቋሚነት እየጠነከሩ ይሄዳሉ።

ለመውሰድ የሼል ሻጋታ መስራት

ለቀጣይ ቀረጻ ሻጋታ ለመሥራት፣ የተሟላ የሼል ሻጋታ ለማግኘት ተያያዥ ኤለመንት የሆነውን ቴርሞሴቲንግ ሬንጅ በመጨመር ጥሩ የሆነ የኳርትዝ አሸዋ መኖር ያስፈልጋል። እነዚህ ቁሳቁሶች, በተለይም ሬንጅ, የሚመረጡት የተወሰነ የሙቀት መከላከያ ሲያልፍ ስለሚጠናከሩ ነው. የማምረት ሂደቱ እንደሚከተለው ነው. በመጀመሪያ, ሙጫው እስከ 140-160 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ድረስ ይሞቃል. በእንደዚህ አይነት አከባቢ ተጽእኖ ስር ወደ ፈሳሽ ተጣባቂ ስብስብነት ይለወጣል, ይህም የኳርትዝ አሸዋ ሻጋታን ሙሉ በሙሉ ይሸፍናል.

በሼል ሻጋታዎች ውስጥ የመውሰድ ወሰን በጣም ሰፊ ነው፣ እና ስለዚህ ሻጋታዎችን የመሥራት ሂደት ወደ አውቶማቲክ ወይም በራስ-ሰር ይመጣል።

ሻጋታው ሙሉ በሙሉ በሬንጅ ከተሸፈነ በኋላ የሙቀት መጠኑ ወደ 200-250 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ይጨምራል። ይህ የሙቀት መጠን የማጣበቂያው ብዛት በማይቀለበስ ሁኔታ እንዲጠነክር እና ቅርፅ እንዲይዝ በቂ ነው። በተጨማሪም, ክፍሎችን የመውሰድ ሂደት ሲጀምር, ማለትም, የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታው ውስጥ ሲገባ, በውስጡ ያለው የሙቀት መጠን ወደ 600 ዲግሪ ይደርሳል. ይህ ሁነታ ረዚኑ እንዳይቀልጥ ነገር ግን እንዲቃጠል በቂ ነው, በራሱ ሻጋታ ላይ ቀዳዳዎችን በመተው, ጋዞችን ማምለጥ ያስችላል.

የሼል ሻጋታ መጣል ጥቅሞች እና ጉዳቶች

እንደ ማንኛውም የማምረቻ ሂደት፣ ይሄኛው ጥቅሞቹ እና ጉዳቶቹ አሉት። ይህን የአወሳሰድ ዘዴ ብናነፃፅረው፣ ለምሳሌ፣ ከመጣል ጋርተራ የአሸዋ ሻጋታዎች፣ በርካታ ጥቅሞች አሉት፡

• የመጀመሪያው እና ይልቁንም ጉልህ ልዩነት የትክክለኝነት ክፍል ነው፣ እሱም 7-9 ነው። በተጨማሪም, የተገኘው ክፍል የላይኛው ሽፋን እስከ 3-6 ድረስ ይሻሻላል. በተጨማሪም፣ ከተወሰዱ በኋላ የተገኘውን ክፍል በቀጣይ ለማሽን የሚፈቀዱ አበል ይቀንሳሉ።
• ከታላላቅ ፕላስ አንዱ ለካስቲንግ ማምረቻው የሰው ሃይል ዋጋ መቀነስ ነው።
• ይህ የመውሰጃ ዘዴ የመቅረጫ ቁሳቁሶችን ፍጆታ፣እንዲሁም የብረታ ብረትን መጠን የሚቀንስ የጌት ቻናሎች መጠን በመቀነሱ ነው።
• የጋብቻን የውጤት መጠን በእጅጉ ቀንሷል።

ነገር ግን፣ በሼል ሻጋታዎች ውስጥ የመውሰድ አንዳንድ ጉዳቶች አሉ። እነዚህ የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

• የሼል ሻጋታ ህይወት - 1 መውሰድ።
• የአሸዋ የመቅረጽ ዋጋ በጣም ከፍተኛ ነው።
• የጎጂ ጋዞች ከፍተኛ መቶኛ።

የኮርፐስ ምስረታ ሂደት

የሰውነት መፈጠር ሂደት በስድስት ደረጃዎች ይካሄዳል፡

1. የመጀመሪያው እርምጃ ድብልቁን በጋለ ብረት ሞዴል ላይ የማፍሰስ ሂደት እና እንዲሁም በክፍሉ ዙሪያ ቀጭን እና ጠንካራ ቅርፊት እስኪፈጠር ድረስ ለብዙ አስር ሰከንዶች የማቆየት ሂደት ነው። ብዙውን ጊዜ ሞዴሎች ከብረት ብረት የተሠሩ ናቸው, እና ማሞቂያቸው እስከ 230-315 ዲግሪዎች ይካሄዳል.
2. ከዚያ በኋላ ከመጠን በላይ የሚቀርጸውን አሸዋ ለማስወገድ ቀዶ ጥገና ማድረግ አስፈላጊ ነው. የሽፋኑ ውፍረት በመጨረሻ ከ 10 እስከ 20 መሆን አለበትሚ.ሜ. በአምሳያው ላይ ባለው ድብልቅ የመኖሪያ ጊዜ እና እንዲሁም በሙቀት ላይ ይወሰናል።
3. ከዚያ በኋላ የሞዴሉን ሰሃን ከሻጋታው ጋር ወደ ምድጃው ማዛወር አስፈላጊ ነው, እዚያም የማከሙ ሂደት እስኪያበቃ ድረስ. በዚህ አሰራር መጨረሻ ላይ የቅርፊቱ ጥንካሬ በ 2.4 እና 3.1 MPa መካከል መሆን አለበት.
4. ከእቶኑ ውስጥ ከተወገደ በኋላ፣የጠነከረው ቅርፊት ከሳህኑ ተፈናቅሏል። ለዚህ አሰራር ልዩ ገፋፊ ጥቅም ላይ ይውላል።
5. ከዚያ በኋላ፣ ሁለት ወይም ከዚያ በላይ ሞዴሎች አንድ ዓይነት መቆንጠጫ በመጠቀም ወይም በማጣበቅ ተጣብቀዋል። እነዚህ ሻጋታዎች በሼል ሻጋታዎች ውስጥ ለመቅረጽ ወይም በቀላሉ ሊቀመጡ ይችላሉ. ከሞላ ጎደል ያልተገደበ የመደርደሪያ ሕይወት።
6. በተጠናቀቀው ሻጋታ ውስጥ የመውሰድ ሂደቱን ከመጀመራቸው በፊት ሾት ወደ እነርሱ ይፈስሳል፣ ይህም ተጨማሪ በሚፈስበት ጊዜ ሻጋታውን ለመከላከል ወይም ለማጥፋት ይረዳል።

የመውሰድ ዝርዝሮች

በመሳሪያዎች ማምረቻ ውስጥ የሚፈቀዱት ዓይነተኛ መቻቻል 0.5 ሚሊ ሜትር ሊሆን ስለሚችል መጀመር ተገቢ ነው። የወለል ንጣፍ ከ 0.3 እስከ 0.4 ማይክሮን ባለው ክልል ውስጥ ይፈቀዳል. እንደዚህ አይነት ገደቦች የተረጋገጡት በጥሩ ሁኔታ የተሸፈነ አሸዋ ጥቅም ላይ የሚውል በመሆኑ ነው. በተጨማሪም ልብ ሊባል የሚገባው ነገር: ሬንጅ ጥቅም ላይ የሚውለው የላይኛው ክፍል ለስላሳ እንዲሆን ከፍተኛ አስተዋጽኦ ያደርጋል.

የምርት መጠኖች

እንደዚህ አይነት ሻጋታዎችን እና ክፍሎችን በማምረት ላይ ለመሰማራት የሻጋታ ሞዴል መትከል ላይ መከታተል አስፈላጊ ነው. ለመጫን የሚያስፈልገው ጊዜ ከአንድ ሳምንት ያነሰ ነው. መጫኑ ከተጠናቀቀ በኋላ, የውጤት መጠን ይችላልበሰዓት ከ 5 እስከ 50 ቁርጥራጮች ይደርሳል. በሰዓት ውስጥ እንደዚህ ያሉ የምርት መጠኖች በጣም እውነተኛ ናቸው ፣ ግን ለዚህ የመለጠጥ ሂደቱን በዚህ መሠረት ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው። ለማንሳት የሚፈለጉት ዋና ዋና ቁሳቁሶች የብረት, የአሉሚኒየም, የመዳብ, እንዲሁም የእነዚህ አይነት ብረቶች ቅይጥ ናቸው. ሌላው አስፈላጊ ነገር አልሙኒየም እና ማግኒዚየም የሚጠቀም ቅይጥ ይሆናል።