የሮል ወፍጮዎች፡ ፎቶ፣ መግለጫ፣ ባህሪያት፣ ጉዳቶች እና አልባሳት

2024 ደራሲ ደራሲ: Howard Calhoun | [email protected]. ለመጨረሻ ጊዜ የተሻሻለው: 2023-12-17 10:17

በሀገር አቀፍ ኢኮኖሚ እና ኢንደስትሪ ዘርፍ በተለያዩ ዘርፎች ጥሬ እቃዎችን መጨፍለቅ እና መፍጨት ብዙ ጊዜ ያስፈልጋል። እነዚህ የምግብ ኢንተርፕራይዞች, እና ከባድ ኢንዱስትሪ ፋብሪካዎች, ከፊል-anthracite ጋር የድንጋይ ከሰል መፍጨት እና ቆሻሻ ሁሉንም ዓይነት ሊሆን ይችላል. በእያንዳንዱ ጉዳይ ላይ ሥራው ከፍተኛ ደረጃ ባለው ምርታማነት ለዚህ ክዋኔ የቴክኒክ ድጋፍ መስጠት ነው. እንደነዚህ ያሉ ጥያቄዎች በመካከለኛ ፍጥነት ያለው ሮለር ወፍጮ ይሟላሉ፣ ይህም ከፍተኛ ኃይልን እና የንድፍ ባህሪያትን ያጣምራል።

አሃድ መሳሪያ

በዚህ መሳሪያ በቀጥታ ከመፍጨት በተጨማሪ ሰፋ ያሉ የተለያዩ ስራዎችን ማከናወን ይችላሉ። ይህ የአንዳንድ ሞዴሎች ንድፍ ውስብስብነት ምክንያት ነው. በመሠረታዊው እትም, መደበኛው ሮለር ወፍጮ, ፎቶው ከዚህ በላይ ቀርቧል.የሚከተሉትን ክፍሎች ያካትታል፡

• የመሸከም መድረክ ከደጋፊ አካላት ጋር። የተግባር ክፍሎችን ክብደትን በሚደግፉ ክፈፎች ላይ የብረት መዋቅር. ይህ ክፍል ሁለቱንም የማይንቀሳቀስ ድጋፍ እና ለመንቀሳቀስ ጎማዎች ያለው ማስኬጃ መሳሪያ ሊይዝ ይችላል።
• የኃይል ድራይቭ። የኤሌክትሪክ ሞተር ከማርሽ እና ከኤሌክትሪክ መሠረተ ልማት ጋር ከአውታረ መረብ ጋር ለመገናኘት (ብዙውን ጊዜ ባለ 3-ደረጃ 380 ቮ ሶኬቶች ጥቅም ላይ ይውላሉ)።
• ሜካኒካል ድራይቭ ክፍል። ከኤንጂኑ ወደ ሥራው ክፍሎች ያለው ኃይል የሚተላለፈው በቦርዶች፣ ቋት ምንጮች፣ ቀበቶ ኤለመንቶች፣ ጊርስ፣ ቪ-ቀበቶዎች እና ፑልሊ ነው።
• የስራ አካላት። በቀጥታ በጥርስ ይንከባለል፣ ጥሬ ዕቃዎችን መፍጨት።

የወፍጮው መርህ

ሞተሩ የሮለሮችን እንቅስቃሴ ያንቀሳቅሰዋል፣ ይህም እንደ ጥርስ አወቃቀሩ መሰባበር፣ ደረቅ መፍጨት እና ጥሩ መፍጨት ይችላል። የማርሽ ሳጥኑ ዘንግውን ያንቀሳቅሰዋል እና በተጠቀሰው የአሠራር ሁኔታ መሰረት, ማዞር ይጀምራል. ከዚያ በፊት ተጠቃሚው ጥሬ እቃዎቹን በልዩ ፈንገስ ይጭናል - ወደ ሰውነት ውስጥ ሊገባ በሚችል ግንኙነት ይዋሃዳል ወይም እንደሌሎቹ የስራ ክፍሎች በንድፍ ውስጥ በቋሚነት ይገኛል።

በሚሰራበት ጊዜ የውጤት ምርቱ ወደ ክፍልፋዮች ሊከፋፈል ይችላል። የሮለር ወፍጮ ተጨማሪ አካላት ለዚህ ተጠያቂ ናቸው. የክፍሉ አሠራር መርህ ለምሳሌ የመፍጨት ፣ የማድረቅ እና የመለያየት ሂደቶች በአንድ የቴክኖሎጂ ክፍለ ጊዜ ውስጥ እንዲከናወኑ ያስችላቸዋል። ግን በዚህ ጉዳይ ላይረዳት የኃይል ማስተላለፊያዎችን እና ከኃይል ምንጮች ጋር የተገናኙ ስልቶችን እንኳን ማሽከርከር አስፈላጊ ሊሆን ይችላል። ከአንድ ኤሌክትሪክ ሞተር ጥረት የተለያዩ ስራዎችን የሚያከናውኑ ማሽኖች እንደ ደንቡ መጠን ጨምሯል እና የበለጠ የተወሳሰበ ሜካኒካል መሰረት አላቸው።

የሮለር ወፍጮ ዓይነቶች

የሮለር ወፍጮዎችን ሞጁል፣ዲስክ እና ቋሚ ንድፎችን ይለዩ። ሞዱል መሳሪያው እጅግ በጣም ዘመናዊ ሲሆን የዘንጋውን ዘንጎች፣ ሮሌቶች እና የእርጥበት ስርዓት በተለያዩ አወቃቀሮች ውስጥ እንዲሰሩ ያስችልዎታል፣ የመሳሪያውን አጠቃላይ፣ የመቅረጽ እና የተግባር ባህሪያትን ይቀይሩ።

ዲሽ-ሮለር ወፍጮዎች (ሮለር-ዲስክ) የሚመረተው በተለይ ለኬሚካል ኢንዱስትሪ ነው። በልዩ ሳህኖች የተደረደሩ በሚሽከረከር ፕላት-ዲስክ ላይ የተመሰረቱ ናቸው. በዚህ የመሳሪያ ስርዓት, የተፈጨ ጥሬ እቃው በአቅርቦት ተስማሚነት በኩል ይላካል. ከዚያም ምርቱ በሮለሮቹ ስር ያልፋል፣ መፍጨት በሚደረግበት እና በሴንትሪፉጋል ሃይል ምክንያት ወደ ታጣቂው ቀለበት ይጣላል፣ የመለያው ሂደት ይጀምራል።

እንደ ቋሚ ወፍጮዎች፣ የመዋቅር እና የመሰብሰቢያ መሳሪያውን አቅም በተመለከተ በጣም አነስተኛ ተለዋዋጭ እንደሆኑ ይቆጠራሉ፣ ምክንያቱም እነሱ ሊቀየሩ በማይችሉበት ሁኔታ ውስጥ በአንድ የተወሰነ ፕሮጀክት ውስጥ ለቋሚ ቋሚ ጭነት ስለሚሰላ። ነገር ግን በራሱ፣ ቁመታዊው ፎርም ፋክተር፣ ከላይ ወደ ታች የሚሠሩ አሃዶች (ከሆፕፐር እስከ ታችኛው ክሬሸር እና መለያየት) በጣም ውጤታማ ነው።

የዱቄት ሮለር ወፍጮዎች ባህሪዎች

በዱቄት መፍጫ ማሽኖች መካከል ያለው መሠረታዊ ልዩነት የአወቃቀሩን መጠን መቀነስ፣የሮለር ኤለመንቶች ብዛት መጨመር እና ምርቱን በአቀነባበሩ ጥራት ለመመደብ የተመቻቸ አሰራር ነው። እንደነዚህ ያሉ ማሽኖች በተለይም ስምንት ጥቅል ዱቄት ፋብሪካን የሚወክለው ናጋማ በተባለው የጀርመን ኩባንያ ነው. የላብራቶሪ ማሻሻያ መሳሪያዎች ገለፃ በሙከራ ጥራጥሬ መፍጨት የሚቻልበት ሁኔታ በሚከተለው መዋቅራዊ ስብጥር ሊወከል ይችላል፡

• ባለብዙ እህል መፍጫ አካላት።
• የብራን ዱቄት ለመሰብሰብ እና ለመከፋፈል የተነደፉ ትሪዎችን መቀበያ።
• የተለያየ ጥራት ያለው ዱቄት የሚለይበት ሲቭስ። አንዳንድ ስርዓቶች በኤሌክትሮኒክ ዳሳሾች በኩል የመፍጨት ግምት ይሰጣሉ።
• የብራን ዱቄት ስንዴ ከተፈጨ በኋላ ከሐር ማሽ ጋር በአሉሚኒየም ተደራቢ ይፈታል። በነገራችን ላይ የሐር መረቦች ከ150 እስከ 300 ማይክሮን የሆነ የሜሽ መጠን ያላቸው የተለያዩ መለኪያዎች ሊኖራቸው ይችላል።

እንደምታየው የዱቄት ሮለቶች የሜካኒካል ማቀነባበሪያ ስራዎችን ማከናወን ብቻ ሳይሆን የተመረተውን ምርት ጥራት በመመርመር እና በዚህ መሰረት መለያየቱን ያረጋግጡ።

ቁልፍ ባህሪያት

በተለያዩ መዋቅራዊ መሳሪያዎች ምክንያት ይህ መሳሪያ የተለያዩ ቴክኒካል እና ኦፕሬሽናል መለኪያዎች ሊኖሩት ይችላል። ሆኖም ግን,በክፍሎቹ አማካኝ የሃይል ደረጃ ላይ በማተኮር ባህሪያቱ እንደሚከተለው ሊወከሉ ይችላሉ፡

• የኤሌክትሪክ ሞተር አቅም ከ1300 እስከ 5500 ኪ.ወ።
• የሮል ዲያሜትር ለኢንዱስትሪ ሞዴሎች እስከ 1500 ሚሜ ነው።
• የኢንዱስትሪ ሞዴሎች ጥቅልሎች ርዝመት እስከ 2000 ሚሜ ነው።
• በድንጋዮች መፍጨት ወቅት የሚፈጠር ግፊት - እስከ 250 ሜፒአ።
• የጥርስ ቁመት ለአቀባዊ ሮለር ወፍጮዎች - ከ30 ሚሜ።
• የዲስክ ክፍሎች የጠፍጣፋው ዲያሜትር ከ0.5 እስከ 2 ሜትር በአማካይ ነው።
• የጠፍጣፋው የማዞሪያ ፍጥነት 3ሜ/ሰ ነው።
• አቅም - ከ10 እስከ 25 ቲ/ሰ።

የቁጥጥር ስርዓት

ዘመናዊ የወፍጮዎች ሞዴሎች ለኤሌክትሮኒካዊ ሂደት ቁጥጥር ከአውቶሜሽን አካላት ጋር ያቀርባሉ። ኦፕሬተሩ የጥቅሎችን ፍጥነት ማስተካከል ይችላል, ጥሬ ዕቃዎችን ወደ ምግብ አፍ ውስጥ የመመገብ ፍጥነት, የ SEPARATOR rotor የማዞሪያ መለኪያዎች, የመፍጨት ባህሪያት, ወዘተ … በአውቶማቲክ ሁነታ የአየር ፍሰቱ ከመፍጨት ግፊት ጋር ይስተካከላል. የመጀመሪያውን መረጃ በማዘጋጀት በስራው ሂደት ውስጥ ጣልቃ ሳይገቡ የሚፈለገውን የንጥል መጠን ስርጭትን በምርት ማከፋፈያው ላይ ማግኘት ይችላሉ. ሮለር ወፍጮዎች ከሶስት-ደረጃ አውታረ መረቦች ጋር በተገናኘ በከፍተኛ ኃይል የሚሰሩ እንደመሆናቸው መጠን መከላከያ መሣሪያዎችም ያለምንም ችግር ይሰጣሉ ። እንዲሁም በአውታረ መረቡ ውስጥ አጭር ወረዳዎች፣ የሞተር ሙቀት መጨመር ወይም ትልቅ የቮልቴጅ መለዋወጥ ሲያጋጥም በራስ ሰር ይሰራሉ።

የክፍሉ ጉዳቶች

በተግባር ሁሉም የሮለር ስልቶች የጋራ አሉታዊ ናቸው።ከጥሬ ዕቃዎች ጋር በቅርበት የሚገናኝ የድርጊት ሁኔታ። በእቃው ላይ ያለው ሜካኒካዊ እርምጃ በጥቅልሎች ላይ የተፈጨ ቅንጣቶችን በማጣበቅ አብሮ ይመጣል. በአንዳንድ የቴክኖሎጂ አሠራሮች ውስጥ የሥራ አካላትን እርጥብ ማድረግ ስለሚጠበቅበት የአሰራር ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ ንጣፎቹ ሙሉ በሙሉ በመጨረሻው ምርት ይሸፈናሉ. በሮለር ወፍጮዎች ውስጥ በአንጻራዊ ሁኔታ መጠነኛ የሆነ የመፍጨት ደረጃም አለ፣ ይህም ዲዛይነሮች በተመሳሳይ የመጨፍጨቂያ አሃዶች መጨመር እንዲሞክሩ ያስገድዳቸዋል።

በአጠቃላይ ይህ መሳሪያ ጊዜ ያለፈበት ነው ተብሎ የሚታሰበው እና የተፈጨ ቁሳቁሶችን ለማምረት የሚያስፈልጉትን አዳዲስ መስፈርቶች አያሟላም። በሌላ በኩል የንድፍ ቀላልነት እና የሮለር ማሽኖችን ፍላጎት በመጠበቅ ከፍተኛ ምርታማነትን የማስቀጠል ችሎታ ከክፍሉ ምርጥ ልኬቶች ጋር።

የመሬት ወለሎች

እንደ እውነቱ ከሆነ፣ ይህ ከአሉታዊ ስፔክትረም ዋና ዋና የስራ ሁኔታዎች አንዱ ነው፣ እሱም የሚወሰነው በምግብ ቁስ ላይ ባለው የሜካኒካዊ ተጽእኖ መጠን ነው። የጥቅልል ክፍሎቹ በዋነኛነት ለመልበስ የተጋለጡ መሆናቸውን ግልጽ ነው, ይህም በየጊዜው መለወጥ አለበት. ችግሩ በጠንካራ ጥሬ ዕቃዎች ሂደት ውስጥ ከፍተኛው የግጭት መጠን (coefficients) ከፍተኛ መጠን ያለው ጥርሶችን መጠቀም ያስፈልገዋል. በእንደዚህ ዓይነት የአሠራር ዘዴዎች ውስጥ የመካከለኛ ፍጥነት ሮለር ወፍጮዎች ድክመቶች ይገለጣሉ ፣ የእነሱ አለባበስ ለጥገና ዕቃዎች ብዙ ወጪን ያስከትላል። በሌላ በኩል ፣ ሮለር አምራቾች አሁንም አይቆሙም ፣ ለመፍጨት የበለጠ እና የበለጠ ጥራት ያላቸው የመጥበሻ ክፍሎችን ይሰጣሉ ።በከፍተኛ የክሮሚየም ቀረጻ ብረት ተደራቢዎች የቀረበ።

ማጠቃለያ

በአሁኑ ጊዜ፣ ተመሳሳዩን ቴክኒካዊ እና የተግባር ጥራቶች ሊያቀርቡ የሚችሉ ሮለር ለመፍጨት ጥቂት ቀጥተኛ ተወዳዳሪዎች አሉ። የዚህ ዘዴ ዋና ጥቅሞች የቁሳቁስ ማቀነባበሪያ ቴክኒካል አደረጃጀት ቀላልነት እና ወደ ሰፊው የኢንተርፕራይዞች የምርት ሂደቶችን ለማዋሃድ ቀላል እቅድ ይወርዳሉ።

በተመሳሳይ ጊዜ ሮለር ወፍጮዎች በገበያ ቦታዎች ዝቅተኛ ምርታማነት አላቸው ነገር ግን የበለጠ ergonomic እና ተግባራዊ ሮለር-ሪንግ፣ የንዝረት እና የጄት ክፍሎች። እንደ የመሳሪያዎች የመቆየት እና የኢነርጂ ቆጣቢነት ያሉ ነገሮችም ከጊዜ ወደ ጊዜ ጠቃሚ ሚና እየተጫወቱ ነው። የሮል አወቃቀሮች የቴክኖሎጂ ደረጃም በእነዚህ አመላካቾች ረገድ በቦታያችን ውስጥ ግንባር ቀደም እንድንሆን አይፈቅድልንም።