አኒሎክስ ጥቅል ለ flexo ማሽን፡ ባህሪያት፣ ዓላማ

2024 ደራሲ ደራሲ: Howard Calhoun | [email protected]. ለመጨረሻ ጊዜ የተሻሻለው: 2023-12-17 10:17

በተለዋዋጭ ማሽን በሚታተምበት ጊዜ አንዱ ቁልፍ ተግባር የሚከናወነው በአኒሎክስ - ዘንግ ነው፣ በዚህም ምክንያት ቀለሙ በታለመለት የህትመት አይነት ላይ ይሰራጫል። ምንም እንኳን ውጫዊው ቀላል መሣሪያ ቢሆንም ፣ ይህ ኤለመንት በተወሳሰበ የአሠራር መርህ ተለይቶ ይታወቃል ፣ የእሱ ገጽታዎች የሚወሰኑት በውጫዊው ገጽታ ነው። እስካሁን ድረስ፣ አኒሎክስ ጥቅል በተለያዩ ስሪቶች ተዘጋጅቷል፣ በመዋቅራዊ ብቻ ሳይሆን በተግባራዊ ባህሪያትም እየተሻሻለ ነው።

አኒሎክስ ተግባራት

የዛፉ አላማ አንድ ነው - የቀለም ንብርብርን በትክክለኛው መጠን ከተረጋገጠ መጠን ጋር እኩል ማስተላለፍ። የዚህ ሂደት አስፈላጊ ባህሪ የንብርብሩን መመዘኛዎች መጋለጥ ነው, ስለዚህም ቀለሙ በነጥቦቹ መገናኛ ላይ አንድ ላይ እንዳይጣበቁ እና በድግግሞሽ ምክንያት አይቀባም. በዘመናዊ ማተሚያ መሳሪያዎች ውስጥ, በቅጹ ላይ በሚተገበርበት ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለው የቀለም መጠን በቂነት የሚወሰነው በኦፕቲካል እፍጋት ነው.በመደበኛ የመለኪያ ዘዴዎች የሚሰላው. በጣም ጥሩው ሬሾ 1.55 ነው፣ ይህም ሙሉውን የቃና ክልል አስፈላጊውን ንፅፅር በጥራት ለማራባት ያስችላል።

የዲዛይን እና የማምረቻ ቁሶች

ስሙ እንደሚያመለክተው ክፋዩ ሲሊንደራዊ ቅርጽ አለው፣ እሱም ባዶ ወይም ጠንካራ ሊሆን ይችላል። የዛፉ ገጽታ በአማካይ ከ2 እስከ 25 ማይክሮን የሆነ ዲያሜትር ያለው የማር ወለላ ያለው ሴሉላር ሽፋን ነው። ዛሬ, የአኒሎክስ የሥራ ቦታዎችን ለመፍጠር, ልዩ ሽፋኖች ጥቅም ላይ ይውላሉ, አንዳንድ ጊዜ በሌዘር መቅረጽ ዘዴ ይከናወናሉ. የማምረት ቁሳቁሶችን በተመለከተ, የመጀመሪያዎቹ አኒሎክስ ጎማዎች ነበሩ, ከዚያ በኋላ በ chrome ሽፋን ላይ በብረት ማያያዣዎች ተተኩ. አንዳንድ ማሻሻያዎች እንዲሁ የመዳብ ንጣፍ ዘዴን ይጠቀማሉ ፣ እና ቀጭን የኒኬል ንጣፍ የ chrome ንጣፎችን ለመጠበቅ ጥቅም ላይ ይውላል። ለማንኛውም ለአኒሎክስ ሮል መዋቅራዊ ዝግጅት አስፈላጊው ሁኔታ በላዩ ላይ የተቦረቦረ መዋቅር መኖሩ ነው።

የፈጣን የሕዋስ ልብስ መልበስን ለመከላከል ብዙ አምራቾች የሚረጭ ቀመሮችን እየሞከሩ ነው። በፉክክር ትግል ውስጥ ከተለያዩ ኩባንያዎች የተውጣጡ የቴክኖሎጂ ባለሙያዎች ሁለት መስፈርቶችን ለማሟላት ይጥራሉ - ዝቅተኛው የንብርብር ውፍረት እና ከፍተኛ ተለዋዋጭ የመልበስ መቋቋም, ይህም ከዝገት እና ድንገተኛ የሜካኒካዊ ጉዳት መከላከልን ያመለክታል.

የአኒሎክስ ዝርያዎች

በተለያዩ የዘመናዊ አኒሎክስ ጥቅል ዓይነቶች መካከል ያለው ዋና ዋና ልዩነቶች የላይኛው የተቀረጸበት መንገድ ነው። በመሠረታዊ ደረጃ, የሜካኒካል ዘዴን መለየት እንችላለንየ tetrahedral ሕዋሳት ምስረታ (ክሊቾግራፍ) እና ባለ ስድስት ጎን የማር ወለላ የሌዘር ሞዴሎች።

በሴሎች የባህሪ ቅርጽ ምክንያት ቴትራሄድራል ቀዳዳዎችን መጠቀም ለቀለም ሽግግር አይፈቅድም። በምላሹም ባለ ስድስት ጎን የማር ወለላ በድምፅ ቀለም ማስተላለፍን ብቻ ሳይሆን የሂደቱን ከፍተኛ ፍጥነት እንዲጠብቁ ያስችልዎታል. በብዙ መልኩ, ይህ ልዩነት በሁለቱ የስክሪን ሮለር ዓይነቶች ሽፋኖች ምክንያት ነው. ተመሳሳዩ ክሮሚየም የካሬ ቀፎዎችን ለመፍጠር ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ የሴራሚክ አኒሎክስ በሌዘር ቀረጻ በመጠቀም ይፈጠራሉ። በተመሳሳይ ጊዜ, ባለ ስድስት ጎን ውቅር በሁሉም ጉዳዮች ላይ በማያሻማ መልኩ የበለጠ ትርፋማ ነው ሊባል አይችልም. በአንድ የተወሰነ ሞዴል ባህሪያት ላይ በመመስረት, ላይ ላዩን የመሳብ, ጥንካሬ እና ውጥረት ባህሪያት ሊለያዩ ይችላሉ, ይህ ደግሞ የመጨረሻውን የህትመት ውጤት ጥራት ይጎዳል.

አኒሎክስ መስመር

ይህ አመልካች በአንድ መስመራዊ ኢንች (12 መስመሮች ማለትም 2.54 ሴ.ሜ) ላይ ያሉትን የሴሎች ብዛት ይወስናል። ብዙውን ጊዜ የሚሰላው ከሲሊንደሩ ዘንግ አንጻር የሴሎች ዝንባሌን አንግል ግምት ውስጥ በማስገባት ነው. በአማካይ, ከ 30 ° ወደ 60 ° ይለያያል. ዝቅተኛ መስመር ንድፎች ለቫርኒሽን እና ለቦታ ማተም በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ. ከ165 እስከ 300 ሊፒአይ ያለው አማካይ የመስመር ክልል በተለምዶ በተሸፈኑ ጥቅልሎች ውስጥ የማር ወለላ መጠን ወደ 12 ሴ.ሜ.³/m^/m2^{ነው። ለተጣመረ flexographic ህትመት እስከ 1200 lpi የሚደርስ ከፍተኛ መስመር መጠቀም ተገቢ ነው፣ በዚህ ጊዜ የሴሎች መጠን 3 ይሆናል።}3^{/m2 ይመልከቱ። ይህ አመላካች እየጨመረ በሄደ መጠን የቀለም ሽፋን ተመሳሳይነት ይጨምራል. ብዙ የማር ወለላዎች, የቀለም ዝውውሩ የተሻለ ይሆናል, ምንም እንኳን ይህ ህግ የሚከበረው ግንድ ቦታው ከህትመት ቅጹ ጋር የሚዛመድ ከሆነ ብቻ ነው, እና በስራ ቦታው ላይ ያለው የሕዋስ መለኪያዎች ትክክለኛ ስሌት መጀመሪያ ላይ ተካሂዷል.}

የአኒሎክስ ሕዋስ መጠን

ይህ ዋጋ የተመካው በዘንጉ የስራ ወለል ክፍል አካባቢ ባለው ጠቃሚ አቅም ላይ ነው። ብዙውን ጊዜ፣ ለቁጥር ውክልና፣ ሬሾ sm³/m^{2 ጥቅም ላይ ይውላል፣ ምንም እንኳን ባለሙያዎች ብዙ ጊዜ የBCM ዝርዝር መግለጫን ይጠቀማሉ። የሴል መጠን በመስፋፋት ብቻ ሳይሆን በጥልቀትም ጭምር ሊጨምር እንደሚችል ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው. የማር ወለላዎች አቅም ከፍ ባለ መጠን ቀለሞች የበለጠ የተሞሉ እና የቫርኒሽ ሽፋን ውፍረት እየጨመረ ይሄዳል - የፕላስ ኦፕቲካል ጥግግት በተመጣጣኝ ሁኔታ እየጨመረ የሚሄደው በዚህ መንገድ ነው. በሌላ በኩል ደግሞ ድምጹን መቀነስ የህትመት ስራውን ውጤታማነት እና የጥራት መሻሻልን ያመጣል. ተጣጣፊ ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ የማር ወለላዎች መጠን ይቀንሳል. ይህ ሽፋኑን በመልበስ, ሴሎችን በቆሻሻ መጨፍለቅ, ጉድለቶች ገጽታ, ወዘተ ምክንያት ተፈጥሯዊ ሂደት ነው. እስከዛሬ፣ የሚከተሉት ደረጃቸውን የጠበቁ የሕዋስ መጠኖች ጥቅም ላይ ይውላሉ፡}

• 5፣ 4 ሴሜ³/m^{2 - ለቬክተር ዲዛይን ስራ ይጠቅማል።}
• 3፣ 4 ሴሜ³/m^{2 - ጥምር ሕትመት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።}
• 2፣ 3 ሴሜ³/m^{2 ለሂደቱ ህትመት በጣም ጠቃሚው መጠን ነው። ነው።}

ብዙ ባለሙያዎች ያምናሉለተጠቃሚው አኒሎክስን በሴሎች መጠን ማስላት የተሻለ ነው ፣ ምክንያቱም የማተም ሂደቱን በከፍተኛ ሁኔታ ይነካል። በሕትመት ጥራት እና በመስመር መካከል ያለው ግንኙነት ቢኖርም ፣ ብዙ ቀጥተኛ ያልሆኑ መለኪያዎች ከግምት ውስጥ እንዲገቡ የሚፈልግ ስለ ጥሩ የቀለም ማስተላለፊያ ቅርፀቶች ሁል ጊዜ ትክክለኛ ሀሳብ አይሰጥም። እንደ እውነቱ ከሆነ አምራቾቹ እራሳቸው የሚመሩት ተስማሚ የሆነ አኒሎክስ ሮል ለተለዋዋጭ ማሽን በሽፋን ህዋሶች አቅም በመመዘን የሚሰሩ የወለል ህዋሶችን የመጠን መጠኖችን ለማብዛት በመሞከር ነው።

አኒሎክስን ሲጠቀሙ ጉድለቶችን አትም

የእርጥበት እና የሮለር ቀለምን በትክክል አለመጠቀም ብዙ ጊዜ የተሳሳቱ ሕትመቶችን ያስከትላል። የዚህ አይነት በጣም የተለመዱ ጉድለቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

• ማደለብ። እንደ የታተሙ ቁርጥራጮች በተመሳሳይ መልኩ ቀለሙ የሚታወቅባቸው የታወቁ ቦታዎች ገጽታ። ይህ ጉድለት በቂ ያልሆነ ውጤታማ የእርጥበት መጠን ያሳያል. የችግር ቦታዎች በመሃል ላይ ወይም በቅጹ ጠርዝ ላይ ይከሰታሉ።
• ሼዲንግ። በጠቅላላው የሕትመት ቦታ ላይ ካለው ወጥ የሆነ የቀለም ስርጭት አንፃር ደካማ ዳራ። ለጥላዎች መፈጠር ምክንያት ከሆኑት መካከል በዘንጉ ቅንጅቶች ውስጥ የሚደረጉ ጥሰቶች አሉ ።
• ስትሪፕ። የጨለማ ወይም ቀላል ጭረቶችን መተው፣ ይህም በሮለር ወለል ላይ ከመጠን በላይ በመበከል ወይም በቀለም አለመስተካከል ምክንያት ሊሆን ይችላል።
• በቀለም ማስተላለፍ ላይ ያሉ ጉድለቶች። በተለዋዋጭ ህትመት ውስጥ ተገቢ ያልሆነ የቀለም ስርጭት አንጸባራቂ ፣ በርሜል አልፎ ተርፎም ጉዳት ሊያስከትል ይችላል።ላዩን።
• አብነት። ይህ ጉድለት በእጥፍ መጨመር ይታወቃል. የማተሚያ ሮለቶች፣ በትክክል ካልተስተካከሉ፣ በሚታተሙበት ጊዜ ብዜት ሊያስከትሉ ይችላሉ።

አኒሎክስ ጥቅል እንክብካቤ

የፍሌክሶ ማሽን የስራ ሂደት ብዙ የፍጆታ እቃዎችን በእርጥበት ፈሳሽ፣ ማቅለሚያዎች፣ መፈልፈያዎች እና ሌሎች ኬሚካሎች መጠቀምን ስለሚያካትት በጊዜ ሂደት ተግባራዊ ንጣፎች ተዘግተው ጽዳት ያስፈልጋቸዋል። የወለል ንፅህና የህትመት ጉድለቶችን ብቻ ሳይሆን የሮለርን ህይወት ያራዝመዋል. በጣም ቀላሉ የእንክብካቤ ዘዴዎች ለስላሳ የማይበገሩ ብሩሾችን እና ኬሚካዊ መፍትሄዎችን በመጠቀም ሂደቶችን ማጠብን ያጠቃልላል።

ልዩ የአኒሎክስ ማጽጃ ዘዴዎች

በሙያዊ አጠቃቀም አኒሎክስ ሮልስ የአልትራሳውንድ እና ሌዘር ዘዴዎችን በመጠቀም በመደበኛነት ይጸዳል። የመጀመሪያው ዘዴ የካቪቴሽን ተጽእኖን ለማግኘት የአልትራሳውንድ ሞገዶችን አቅርቦትን ያካትታል, በውስጡም አነስተኛ የጋዝ አረፋዎች በ ላይ ላይ የውጭ ቅንጣቶችን ያጠፋሉ, ነገር ግን ይህ ዘዴ ከመጠን በላይ የሆነ የሞገድ ኃይል የሕዋስ መዋቅርን ሊጎዳ ስለሚችል በጥንቃቄ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.. ሌዘር ማጽዳት የሚከናወነው በሾል ሽፋን ላይ ካለው ኃይለኛ ንዝረት ጋር ሹል ማሞቂያ በሚሰጡ ልዩ የኦፕቲካል መሳሪያዎች እርዳታ ነው. በዚህ መንገድ፣ በሴራሚክ ሽፋን ላይ ከፍተኛ የመስመር ላይ ጥቅልሎች እንኳን ሳይበላሹ ሊጸዱ ይችላሉ።

አዲስ ቴክኖሎጂዎች

በአምራች ኢንዱስትሪ ውስጥ አዳዲስ አዝማሚያዎችአኒሎክስ ከመዋቅራዊ ማመቻቸት እና ከቴክኒካዊ እና የአሠራር መለኪያዎች መጨመር ጋር የተያያዘ ነው. በተለይም ቀላል ክብደት ያላቸው የሮለር ማሻሻያዎች ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው የፕላስቲክ መሠረቶች እየታዩ ነው፣ ከቅርጻ ቅርጽ ጋር የሚረጩ ቴክኒኮች እየተሻሻሉ ነው፣ እና የቦታዎች ዓይነተኛ ብክለት የመቋቋም አቅምም እየጨመረ ነው። የማተሚያ መሳሪያዎችን በማምረት የሌዘር ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም ተግባሩን ያሰፋዋል. የተዋሃዱ መሳሪያዎች ዛሬ በገበያ ላይ እየታዩ ሲሆን እነዚህም የፍጆታ ዕቃዎችን በሚተገበሩበት ጊዜ ጠጣር እና ራስተርን ለከፍተኛ ተጋላጭነት ያቀርባሉ።

ማጠቃለያ

ትክክለኛውን አኒሎክስ መምረጥ ቀላል ስራ አይደለም እና ስለታቀደው የስራ ሂደት ሁለገብ ትንተና ይጠይቃል። ለወደፊቱ መሳሪያውን ለመጠበቅ የሚያስፈልገውን ወጪ ስለሚቀንስ የሕትመቱን ባህሪያት ብቻ ሳይሆን የሥራውን ሁኔታ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. በመከላከያ ባህሪው መሰረት ንድፍ በሚመርጡበት ጊዜ የአኒሎክስ ሮል የሙቀት መጠን በቅድሚያ ይሰላል, ይህም በአማካይ ከ +50 ° ሴ እስከ +150 ° ሴ ሊለያይ ይችላል. የኬሚካላዊ ፍጆታዎች ስብጥርም ግምት ውስጥ ይገባል, ከእነዚህም መካከል አልኮል የያዙ መፍትሄዎች, ቫርኒሾች, ፈሳሾችን በኬስቲክ ሶዳ, ወዘተ. እነዚህ ሁሉ መረጃዎች አንድ ላይ ሆነው ከአሰራር እና ከኢኮኖሚያዊ አመላካቾች አንፃር የትኛው የኮድ አኒሎክስ በጣም ትርፋማ ግዢ እንደሚሆን እንድንረዳ ያስችሉናል።